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車間生產(chǎn)管理/精益項目導(dǎo)入實施/車間生產(chǎn)管理/排產(chǎn)~交付過程管理

高等數(shù)學(xué)，大學(xué)物理，電機(jī)拖動、PLC、單片機(jī)等

改善當(dāng)前交付率不達(dá)標(biāo)、交付數(shù)量不夠的現(xiàn)狀，17年8月份交付率91.8%、9月份95.52%、10月份93.36%、11月份98%，生產(chǎn)高峰期平均交付率94.67%，項目實施期間綜合交付率98%以上。 項目實施方案：①通過提升制程異常處理速度和管控各工序WIP提升交付率，②各工序清批信息反饋、方案制定、異常跟進(jìn)、清批問題分析改善措施跟進(jìn)，提升清批及時率；③產(chǎn)計劃下達(dá)后，內(nèi)部生產(chǎn)計劃運(yùn)行，以量化的形式輸出影響交付達(dá)成的因素并根據(jù)生產(chǎn)型號工裝需求調(diào)整相應(yīng)線體

負(fù)責(zé)項目的策劃，跟蹤與落實

導(dǎo)入自動化生產(chǎn)模式，外部引入入圓弧自動激光焊，由一人一機(jī)轉(zhuǎn)換為一人十機(jī)，極大程度提升單機(jī)效率和節(jié)省人力

主導(dǎo)自動圓弧焊引入

效率改善、生產(chǎn)周期縮減、6s改善、績效管理、班組長基礎(chǔ)現(xiàn)場管理、TPM推行、班組管理、個別課題改善

負(fù)責(zé)鄭州公司6s改善推進(jìn)、績效管理、現(xiàn)場管理、TPM推行、班組管理、個別課題改善等現(xiàn)代化管理模式的應(yīng)用